1. 初回コンタクト（課題と要件の把握）
まずは、お客様の製品用途や目的を丁寧にヒアリングいたします。
使用目的（例：わらび餅の仕上げ用、生地練り込み用、飲料・ラテ用、焼菓子トッピング用など）を確認し、求められる官能特性、香り立ち、甘み、色調、口どけ（粒度）などを共有します。
また、原料規格（アレルゲン対応や遺伝子組換え有無）、ロット・納期・価格帯、表示要件、年間必要量や在庫運用の方針（定期発注またはフレキシブル対応）など、供給条件も併せて確認します。
2. 原料設計（R&D ブリーフ）
ヒアリング内容をもとに、大豆の品種や産地、焙煎プロファイル（熱風焙煎の温度域・時間）、粉砕粒度の候補を設定し、1〜3案の方向性をご提案します。
美濃与の熱風焙煎は、直火に比べて均一な加熱が可能で、香ばしさと自然な甘みを引き出しながら、えぐみを抑えやすいのが特長です。
用途に応じて、深煎り仕様や複数品種をブレンドした配合案など、幅広い選択肢をご用意します。
3. サンプル試作・官能検証
選定された候補ごとに、小ロットの試作サンプルを製造し、お客様にて評価いただきます。
弊社の研究開発室では、産地情報、残留農薬、微生物など安全情報を厳格に管理しており、必要に応じて規格書・成分票・微生物検査結果（COA）を添付いたします。
お客様には実際の製造ラインやテスト環境で官能評価（香り立ち、付着性、溶解性、口どけ、退色性など）を行っていただき、その結果を評価シートにて共有。最終配合・処方に反映いたします。
4. 仕様確定・見積り
試作および評価結果を踏まえ、最終的な仕様を確定します。
- 規格項目：水分、粒度分布、焙煎度、色価、香気、微生物基準、異物管理など
- 包材仕様：チャック袋、業務用大袋、窒素充填や脱酸素剤の有無など
- 表示項目：原材料名、アレルゲン表示、原料原産地、栄養成分（必要に応じ）
- 物流条件：温湿度管理、リードタイム、納品形態（店舗・センター・共同配送 等）
これらを整理した上で、ロット価格、初回試作費、定期契約条件を明示したお見積りを提示いたします。
5. 量産前パイロット（必要に応じて）
量産時の条件を想定したパイロット製造を行い、お客様の製造ラインにおけるスケール適合性を確認します。
この段階で、付着性や粉立ち、歩留まり、風味再現性などを実測評価。さらに、保存安定性（香気保持、吸湿・結塊、退色）については加速試験による確認を行い、安定的な品質を保証します。
6. 受注・生産計画
正式なご発注をいただいた後、原料手配と生産スケジュールを確定いたします。
京都・伏見工場にて、焙煎から粉砕、袋詰めまでを一貫して行い、ロットごとに厳格な品質検査を実施。合格した製品のみを出荷いたします。
年間契約のお客様については、原料の先行手配や在庫バッファを設けることで、安定供給体制を構築します。国産原料調達方針の共有にも対応いたします。
7. 出荷・納品
品質検査合格後、出荷・納品を行います。納品時には、ロット情報、製造日、賞味期限、検査成績書を添付可能です。
また、製品特性（国産大豆特有の香ばしさや、粒度の均一性による口当たりの良さ）についてもご確認いただけます。
8. 導入後サポート
納品後も、季節や原料切り替えに伴う香味の変化をモニタリングし、必要に応じて微調整をご提案いたします。
また、深煎り仕様・黒豆ブレンド・飲料向け大豆珈琲など、用途に合わせた新商品の共同開発にも対応いたします。
品質基準や表示内容の変更、証明書（産地証明、遺伝子組換え不使用証明など）の更新にも迅速に対応し、長期的なパートナーシップを通じてお客様の商品づくりを支えます。